活性炭吸附、脫附+催化燃燒是新一種新型的VOCs處理設備。它是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機結合起來的一種方法，主要適用于較低濃度有機氣體，且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其適用于大風量的處理場合，可獲得滿意的經濟效果和社會效果。經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。

設備原理

根據吸附（高效率）和催化燃燒（節能）兩個設計原理設計，采用雙氣路連接工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢 氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；

脫附下來的有機物已被濃縮（濃 縮較原來提高幾十倍）并送完催化燃燒燃燒成二氧化碳及水蒸氣排除。當有機廢氣的濃度達到 2000mg/m3 以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。

這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，即適合連續操作，也適合于間斷操作。

工作流程

1 內部加熱元件產生熱能后，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫；

2 經過吸附工藝的活性炭在溫度變化后，有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過托附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催化 劑發生化學反應，有機物的達到二次分解凈化；

3  當催化床溫度達到 250~3000℃時，有機物即可開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用，反應后的熱量達到一定值時加熱元件可以停止工作（即為無功率運行狀態）； 活性炭脫附后的小風量、高濃度有機廢氣先進入換熱器進行換熱，實現對余熱的回收，換熱器后通過加熱器（采用多組加熱管進行加熱）對廢氣進一度升溫，升溫后的有機廢氣達 到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高， 凈化后的尾氣經過兩級換熱器實現余熱的回收利用。

4 催化燃燒的預熱廢氣加熱采用無污染、運行穩定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動控制，采用 PLC 與系統溫度聯鎖控制，當廢氣溫度低于一定溫度時（可設定）電 熱管會自動連通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度高于一定溫度時（可設定）電熱管會自動斷開一組、兩組、多組或者全部電源以節約電能及達到安全運行。當托附氣體中的廢氣濃度 達到 2000mg/m3 左右，基本可以實現熱量的平衡，不需要開啟電加熱，達到節約能源的目的。催化燃燒反應是典型的氣一固相催化反應，其實質是在一定溫度下，共同吸附于 催化劑表面的有機物（VOCs）于來自空氣中的氧發生催化氧化反應，徹底氧化分解成無害的 CO2 和 H2O，并釋放反應熱的過程。借助催化劑大幅降低有機物的起燃溫度，進行無 焰燃燒，減少預熱能耗及 NOx 的生成；

5 活性炭脫附再生流程：當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫 度提高到 280℃，再通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為 CO2 和 H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一步提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷 風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫 度定在一個適合的范圍內?；钚蕴课酱矁葴囟瘸^報警值。