旋轉 RTO 是在塔式RTO 的結構基礎上， 技術迭代進步出的一種新型 RTO，這種旋轉式的RTO 蓄熱室采用圓形布局，并使用了一個旋轉配氣閥取代了所有的提升切換閥，因此取名為“旋轉 RTO”。

RTO原理

　　RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

　　其原理是可燃有機廢氣在攝氏760～1000度發生熱氧化反應，生成二氧化碳和水等。廢氣首先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進入燃燒室進行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機物基本轉化成二氧化碳和水。凈化后的氣體，經過另一蓄熱體，溫度下降，達到排放標準后進行排放。

　　RTO裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可最大限度回收熱能，熱回收率大于95%，處理VOCs時不用或使用很少的燃料。若處理低濃度廢氣，可選裝濃縮裝置，以降低燃料消耗。

根據客戶需求，可設計兩室、三室、多室或單室旋轉式RTO裝置。

旋轉RTO設備工藝

旋轉 RTO 焚燒爐是結合了國外先進技術自主設計研發的一種高效有機廢氣治理設備，其安全性、穩定性、經濟性都達到了進口產品的標準，設備主體結構由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。

當有機廢氣進入蓄熱體A 后，蓄熱體A 放熱，有機廢氣被加熱到 800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體B；蓄熱體B 吸熱，  高溫氣體則被蓄熱體 B 冷卻后，通過切換閥排放，經過一段時間，有機廢氣從蓄熱體 B 進入，蓄熱體 B 放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體 A，蓄熱體A 吸熱，高溫氣體 被冷卻后通過切換閥排放。

旋轉式 RTO 通過這樣周期性地切換，就可連續處理有機廢氣，同時無需或少量補充能量，有效地節約能量。當 VOC 濃度達到 450ppm 時，不需要額外 的燃料消耗，如 VOC 濃度更高，還可進行二次余熱回收，將廢氣當燃料，變廢為寶，從降低了生產成本。

旋轉式 RTO 余熱回收方式

1 熱水余熱回收：系統主要包含： 熱水換熱器、水箱、 軟水器、內循環泵、熱水輸出泵、 熱水管路、回水管路、閥門儀表等。

2 低壓蒸汽余熱回收：系統主要包含： 余熱蒸汽鍋爐、 水箱、軟水器、補水泵、蒸汽管路、 補水管路、分氣缸、閥門儀表等。

3 導熱油余熱回收：系統主要包含：余熱導熱油鍋爐、 儲油槽、膨脹槽、循環泵、注油泵、 油氣分離器、過濾器、熱油管路、 閥門儀表、油槽支架等。

4 熱風余熱回收:系統主要包含： 熱風換熱器、換 熱風機及變頻器、新風過濾裝置、 閥門儀表等。